Как мы работаем?
1. Встреча
Сбор необходимых исходных данных
2. Анализ
Анализ потребностей Заказчика.
3. Решение
Разработка и предложение возможных решений в части
4. Поставка
Производство, поставка, монтаж, ввод в эксплуатацию.
Автоматическая линия пропитки погружением катушек статоров электродвигателей. Все технологические операции на линии выполняются последовательно. Линия состоит из позиции загрузки, ванны пропитки погружением, зоны стекания, сушильной камеры 1, сушильной камеры 2, зоны охлаждения и позиции выгрузки с буфером.
Оператор загружает катушки статоров на погрузочную штангу транспортной системы и выбирает программу пропитки. После подтверждения оператором готовности штанги запускается технологический процесс.
Погружение производится с помощью подъёмной станции, которая очень медленно погружает катушки статоров в пропитывающий лак. В ванне пропитки поддерживается стабильный уровень пропиточного лака. Лак постоянно перемешивается, фильтруется и термостатируется.
Излишки пропиточного лака стекают в соответствующей зоне возле ванны пропитки.
После стекания излишков пропиточного лака детали перемещаются в сушильный шкаф 1, и затем в сушильный шкаф 2. Процесс сушки происходит в два этапа при двух разных температурах. Обогрев обеих сушильных печей осуществляется с помощью установки дожига.
Зона охлаждения имеет внешний теплообменный блок, предназначенный для охлаждения циркулирующего воздуха внутри зоны. На этом технологическом этапе катушки статоров охлаждаются до необходимой для манипуляций температуры.
Power and Free конвейерная система обеспечивает транспортировку детали внутри линии. Эта транспортная система позволяет выполнять технологические операции достаточно гибко, как того требует технология пропитки.
