наши новости

Svatavské strojírny s.r.o.

Svatava

 

О проекте

Ручной покрасочный участок для обработки габаритных деталей. Участок состоит из нескольких камер, в которых выполняются следующие технологические операции: дробеструйная обработка, струйное обезжиривание/фосфатирование, окраска и сушка.

Дробеструйная камера предназначена для ручной обработки. Камера оснащена пневматическим дробеструйным пистолетом, напольным конвейером для транспортировки дробеструйного материала, блоком сепарации и очистки дробеструйного материала. Качество дробеструйной обработки обеспечивает оператор.

Камера струйного обезжиривания/фосфатирования выполнена из сэндвич-панелей. Внутреннее пространство камеры выполнено из нержавеющей стали. Бетонный пол покрыт химически стойкой футеровкой и имеет уклон к центральной части, в которой расположен накопительный бак. На полу размещены решётки для перемещения операторов. Оператор вручную распыляет раствор совмещённого обезжиривания/фосфатирования. После этого производится промывка деталей. Оборудование камеры обеспечивает рециркуляцию раствора обезжиривания/фосфатирования и отделение масляных и механических загрязнений. Промывная вода отделяется от технологического раствора и подаётся на станцию ​​очистки сточных вод.

Окрасочная камера также выполнена из сэндвич-панелей. Она оснащена блоками приточного воздуха и вытяжной вентиляции. Блок подготовки воздуха выполняет фильтрацию и подогрев приточного воздуха. Теплоносителем для подогрева воздуха является пар. Ввод воздуха производится через кассетный потолок. Вытяжной блок с помощью роторного теплообменника обеспечивает рекуперацию тепла из вентиляционного воздуха. Отвод воздуха производится через пол, где установлена ​​трёхслойная система сухой фильтрации. Для снижения концентрации ЛОС в отработанном воздухе применяется активированный уголь. В камере используются люминесцентные светильники.

Сушильная печь изготовлена из теплоизолированных сэндвич-панелей. Пар с температурой 180-220 °С используется в качестве теплоносителя. Сушильная печь оснащена циркуляционным вентилятором и теплообменником. Воздух из внутреннего пространства сушильной камеры подаётся в камеру и распределяется по полу на весь объем сушильной печи. Температура в печи контролируется системой управления.

Транспорт деталей между позициями осуществляется с помощью тележки, установленной на рельсах. Перед камерами расположена подвижная платформа, которая обеспечивает транспортировку тележки, загруженной деталями, от одной камеры к другой. Оператор выбирает только камеру, в которую должна двигаться подвижная платформа, и это перемещение выполняется автоматически. Транспортировка тележек в / из камеры производится вручную.

Участок покраски мелких деталей состоит из камеры струйной обработки и сушильной печи. Транспортировка осуществляется с помощью ручного подвесного конвейера и погрузочных штанг. Также есть буферная зона для загрузки штанг. В качестве теплоносителя на участке используется пар.